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在精密零件加工行业，cnc加工是一种通过计算机智能化和信息数字化控制机床运动和生产过程的方法。 CNC零件加工也是衡量一个国家技术发展水平和综合国力，以及信息技术智能化水平的重要指标，也是一个国家实力的体现。那么，CNC零件加工过程中可能会出现哪些错误呢？
第 一次CNC零件加工的原理误差是由于选择了相似的加工运动方式或相似的刀具轮廓造成的。只要原理误差在允许范围内，这种处理方法还是可行的。机床的制造误差、安装误差和损坏直接关系到工件数控零件的尺寸精度。其中，主要有车床主轴的回转运动、机床导轨的直线运动和机床传动链的误差。
其次，CNC零件加工工具的制造误差、安装误差和损坏都会影响工件的尺寸精度。在刀具的切削过程中，切削刃和切削面与工件和切削产生强烈的摩擦，导致刀具磨损。 精密CNC数控加工中的夹具误差包括定位误差、装夹误差、夹具安装误差和对刀误差。这些误差与夹具的制造和装配精度密切相关。
然后cnc零件加工定位误差主要包括标准错位误差和定位副制造误差。例如，精密零件加工工厂在机床上加工工件时，一定要在加工过程中选择工件上的多个几何特征作为定位参考。定位副的不准确制造误差只有在数控零件采用调整法加工时才会出现，而采用试切法时不会出现。
