调整精密零件加工冲压弯曲的四大诀窍

专业五金精密零件加工弯曲加工是弯曲加工中重要的方严格执行硬件冲压操作规范，防止操作错误。弯曲模的调整要点如下：

（1)凸、型腔空隙的调整

（2）一般来说，根据弯曲模具的安装方法，精密CNC数控加工在确定压力机中弯曲下模具的左右位置后，也可以保证弯曲上下模具之间的间隙。对于导向弯曲模，由于于上下模具在压力机中的相对位置由导向部件决定，因此上下模具的侧间隙也得到保证。对于无导向弯曲模具，可以通过垫纸板或标准样品来调整上下模具的侧间隙。

（3）定位设备的调整

（4）弯模定位零件的定位形状应与坯件一致。在调整过程中，应充分保证其定位的尊重和稳定性，并使用定位块和定位钉的弯曲模具。如果在试验冲洗后发现位置和定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位部件。

（5）卸件、退件设备的调整

非标冲压件加工弯曲模具的卸料系统行程应足够大，用扭簧或橡胶卸料时应有足够的弹性:顶出装置和卸料系统应调整到动作灵活，产品零件可顺利卸料，无卡住和涩味。卸料系统作用于产品的作用力要调整平衡，以确保产品卸料后表面整平，不致产生形变和涨缩。

（6）调整弯曲模的注意事项

（7）在弯曲模调整时，假如上模的位置偏下或忘掉将垫片等杂物从模具中清除，则在冲压情况下，下模和下模便会在行程下止点位置时强烈碰撞，严重时可能毁坏模具或压力机。因此，如果生产现场有现成的弯曲件，可以将样品直接放在模具的工作位置进行模具的安装调整，以免发生事故。