铝制非标紧固件

冲压件定制的主要基本工序

1.车床零件落料、冲孔落料、冲孔是将胚料分离的过程，落料与冲孔过程完全相同，但用途不同。落料时，分离部分为成品，剩余部分为废料；冲孔是为了获得孔，冲孔板是成品，分离部分为废料。落料和冲孔通称为冲裁。冲头和凹模都有锋利的刀口，冲头和凹模之间有相当于厚度5%-10%的间隙，以保证伤口整齐，毛边少。

2.车床件拉深：拉深是由平板胚制成杯形或盒形零件的生产过程。拉深模的冲头和凹模边沿应制成圆弧以防止工件被开裂。冲头和凹模之间的间隙应略大于板材的厚度(一般为1厚度.1-1.2倍)，便于减少摩擦。为了避免皱纹，非标冲压件将胚胎边缘应用销钉（压力边缘）卡住，商品的具体深度过程会产生裂纹缺陷，请看板冲压是使用模具分离或变形板的加工方法。又称冷冲压，又称冷冲压或冲压，因为板材在大多数前提下不需要加热。

3、车床件弯曲弯曲便是使工件得到各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分需有适度的圆弧半径r，以防止工件弯曲时裂开。