冲压件定制的主要基本工序
1.车床零件落料、冲孔落料、冲孔是将胚料分离的过程,落料与冲孔过程完全相同,但用途不同。落料时,分离部分为成品,剩余部分为废料;冲孔是为了获得孔,冲孔板是成品,分离部分为废料。落料和冲孔通称为冲裁。冲头和凹模都有锋利的刀口,冲头和凹模之间有相当于厚度5%-10%的间隙,以保证伤口整齐,毛边少。
2.车床件拉深:拉深是由平板胚制成杯形或盒形零件的生产过程。拉深模的冲头和凹模边沿应制成圆弧以防止工件被开裂。冲头和凹模之间的间隙应略大于板材的厚度(一般为1厚度.1-1.2倍),便于减少摩擦。为了避免皱纹,非标冲压件将胚胎边缘应用销钉(压力边缘)卡住,商品的具体深度过程会产生裂纹缺陷,请看板冲压是使用模具分离或变形板的加工方法。又称冷冲压,又称冷冲压或冲压,因为板材在大多数前提下不需要加热。
3、车床件弯曲弯曲便是使工件得到各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分需有适度的圆弧半径r,以防止工件弯曲时裂开。